Suhi granulatorji se uporabljajo za postopek suhe granulacije. Postopek suhe granulacije se uporablja za oblikovanje granul brez uporabe tekoče raztopine, ker je izdelek, ki ga je treba granulirati, lahko občutljiv na vlago in toploto. Oblikovanje granul brez vlage zahteva stiskanje in zgostitev praškov. V tem procesu se primarni delci prahu združijo pod visokim pritiskom.
Prednosti suhega granulatorja
Energetsko učinkovita
Suhi granulator uporablja mehansko trenje z visoko hitrostjo za drobljenje, mletje in stiskanje materialov, kar ima prednosti visoke učinkovitosti in varčevanja z energijo. V primerjavi s tradicionalnim mokrim granulatorjem suhemu granulatorju ni treba porabiti veliko vode, izogiba se porabi energije za sušenje in hlajenje, ima visoko proizvodno učinkovitost in dobre rezultate.
Enostaven za uporabo
Suhi granulator ima popolnoma avtomatski nadzorni sistem, ki je zelo enostaven za upravljanje in ne zahteva poklicnih veščin za upravljanje, kar zmanjšuje človeške napake med delovanjem. Hkrati pa med delovanjem suhega granulatorja skoraj ni prahu, kar je okolju prijazno in higiensko.
Stalni pritisk
Tlak suhega granulatorja je ključni dejavnik, ki vpliva na učinek granulacije. Suhi granulator ima bolj stabilen granulacijski učinek, gostota in stisljivost granul pa imata večjo konsistenco in ponovljivost.
Nizkotemperaturna granulacija
Suhi granulator se stisne v granule pod višjim pritiskom. Med neprekinjenim procesom granulacije se ustvari več toplote, temperatura opreme in materialov pa se bo dvignila. Suhi granulator ima hladilni sistem, ki lahko odvzame toploto, ki nastane med postopkom stiskanja, da zagotovi stabilnost glavnega zdravila med neprekinjeno proizvodnjo.
-
![Rotacijski granulator]()
Dodaj v povpraševanje -
![Stroj za suho granuliranje z valjarjem]()
Stroj za suho granuliranje z valjarjem
Dodaj v povpraševanje -
![Stroj za suho granulacijo v prahu]()
Stroj za suho granulacijo v prahu
Dodaj v povpraševanje -
![Stroj za suh prah granulator]()
Dodaj v povpraševanje -
![Granulacijski stroj za gnojila]()
Granulacijski stroj za gnojila
Dodaj v povpraševanje -
![Stroj za granuliranje organskih gnojil]()
Stroj za granuliranje organskih gnojil
Dodaj v povpraševanje -
![Vrtljiva oprema za suho granulacijo]()
Vrtljiva oprema za suho granulacijo
Dodaj v povpraševanje
Zakaj izbrati nas
Napredna oprema
Naši instrumenti in oprema uporabljajo najnovejšo napredno tehnologijo in napredne proizvodne procese, da učinkovito in natančno zagotovijo kakovost in zmogljivost izdelkov.
Bogate izkušnje
Naše podjetje ima dolgoletne delovne izkušnje v proizvodnji. Koncept h kupcem usmerjenega sodelovanja, ki koristi vsem, naredi podjetje zrelejše in močnejše.
Globalno pošiljanje
Naši izdelki podpirajo globalno pošiljanje in logistični sistem je popoln, tako da so naše stranke po vsem svetu.
24H spletna storitev
Naši pogoji dela so bili vedno določeni znotraj delovnega procesa in lahko ste prepričani o garanciji na delo, saj smo tam 24/7 delovnih ur v času, ko se vaš projekt dela.
Razlika med mokrim in suhim granulatorjem
Suhi granulator se tradicionalno nanaša na tehniko ekstrudirane granulacije, saj v procesu izdelave sestavljenih gnojil ni treba dodajati vode ali lepil. Pri ekstrudirani granulaciji se surovina združuje pri visokem tlaku v granulatorju gnojila kot primarni prah, ki se ekstrudira med valji, da se proizvedejo delci gnojila. Granulirana gnojila, proizvedena z mokrim granulatorjem, imajo višjo vsebnost vlage kot tista, proizvedena s suho granulacijo, zato je treba končni izdelek posušiti, ohladiti in utrditi. V procesu mokrega granulatorja so prve 3 vrste granulatorjev za gnojila, ki se pogosto uporabljajo, bobnasti granulator, diskasti granulator, razpršilni granulator in stolpni razpršilni granulator.
Kakšni so parametri suhega granulatorja?
Vrednotenje različnih dejavnikov razkrije, da ključni procesni parametri pri suhi granulaciji vključujejo pritisk valja, razmik med valji in hitrost valja. Pritisk valjev pomembno vpliva na lastnosti granul, določa njihovo trdoto in gostoto. Prenizek pritisk valjev lahko povzroči zlahka lomljiva zrnca in presežek finega prahu. Prilagoditev pritiska valja ali povečanje hitrosti podajanja lahko odpravi težave s čezmerno finim prahom.
Kakšen je razpon velikosti delcev, ki jih proizvede suhi granulator?
Čeprav imajo zrnca, ki se uporabljajo v farmacevtski industriji, velikost delcev v razponu {{0}}.2-4.0 mm, se v prvi vrsti proizvajajo kot posrednik z razponom velikosti 0 .2-0.5 mm za pakiranje kot dozirno obliko ali za mešanje z drugimi pomožnimi snovmi pred stiskanjem tablete ali polnjenjem kapsule.
Kako optimizirate učinkovitost suhega granulatorja?
Povečana prostornina suhega granulatorja lahko bistveno izboljša zmogljivost obdelave sitastih delcev, izboljša hitrost rezanja, stiskanja, hranjenja treh delov, pa tudi učinkovito izboljša celotno proizvodno zmogljivost suhega granulatorja. Zmogljivost dvokanalne škatle za granulacijo, da gre skozi sito, se pospeši, kar tudi zmanjša material, shranjen v škatli za granulacijo, ki ga je treba presejati, učinkovito prepreči sekundarno rezanje delcev materiala, ki jih je treba presejati, in izboljša donos zrn suhi granulator.
Material suhega granulatorja
Glavni materiali suhih granulatorjev vključujejo nerjavno jeklo, dupleks nerjavno jeklo itd., Ki se dobro uporabljajo v farmacevtski, kemični in drugih industrijah. Nerjavno jeklo je izbrano zaradi svoje vzdržljivosti, odpornosti proti koroziji in zmožnosti, da prenese mehanske obremenitve in obrabo, povezano z granulacijo različnih materialov.
Ali lahko suhi granulator obdeluje materiale, občutljive na toploto?
Za razliko od metod mokre granulacije, ki vključujejo uporabo vode ali topil, se suha granulacija opira na mehansko stiskanje, da se tvorijo granule brez izpostavljanja materiala visokim temperaturam. Zaradi tega je suha granulacija primerna za predelavo toplotno občutljivih snovi, kot so farmacevtski izdelki, živilske sestavine in nekatere kemikalije. Z izogibanjem toploti med postopkom granulacije suhi granulatorji ohranjajo celovitost občutljivih materialov in preprečujejo poslabšanje ali spremembo njihovih lastnosti.
Uporaba suhega granulatorja
Farmacevtska industrija
V farmacevtski industriji se postopek suhe granulacije uporablja predvsem za povečanje pretočnosti materiala in preprečevanje ločevanja delcev, kar omogoča hitrejše in doslednejše dovajanje v proces tabletiranja.
Kemična industrija
Podobno kot v farmacevtski industriji tudi v kemični industriji pogosto zahtevajo izboljšave fizikalnih lastnosti praška. Kot taka lahko uporaba tehnik in tehnologij suhega stiskanja močno olajša njihovo proizvodnjo. Tipične uporabe so vidne v množični proizvodnji baterij, finih kemikalijah, gnojilih in drugih kmetijskih proizvodih.
Industrija hrane in pijač
Industrija hrane in pijač se zanaša na suho granulacijo za proizvodnjo tablet in tablet (npr. vitaminov in dodatkov), pa tudi ekstraktov arom, instant mešanic in drugih izdelkov na osnovi prahu.
Za nekatere antibiotične granule ali suhe suspenzije je suha granulacija v bistvu prva izbira. Posebej primerno za sestavine, občutljive na vodo in toplotno občutljive sestavine in materiale.
Suhi granulator je sestavljen iz mehanizma za dovajanje, mehanizma za stiskanje tablet, hidravličnega mehanizma, okvirja in električnih krmilnih komponent. Sistem dovajanja, ki prenaša prah v območje stiskanja med valji. Enota za stiskanje, kjer se prašek stisne med dvema nasproti vrtečima se valjema z uporabo sile, da nastanejo trakovi ali kosmiči. Enota za zmanjševanje velikosti za mletje trakov v granule želene velikosti delcev.
Nasveti za vzdrževanje suhega granulatorja
Redno čiščenje
Pred uporabo suhega granulatorja temeljito očistite prah in nečistoče znotraj in zunanjosti opreme, še posebej boben, dozirni lijak in druge pomembne dele opreme. Med uporabo je treba redno čistiti prah in nečistoče v notranjosti opreme, da preprečite poškodbe opreme. Strogo je prepovedano uporabljati kisline, alkalije in druga jedka čistilna sredstva.
Mazanje
Pomembne komponente, kot so valji in ležaji suhih granulatorjev, je treba redno mazati, da se ohrani dobro mazanje in zmanjšajo izgube zaradi trenja. Med uporabo je treba pravočasno preveriti normalno delovanje mazalnega sistema, da se zagotovi učinek mazanja.
Redno vzdrževanje
Med uporabo ima lahko suhi granulator nekatere okvare, kot so ohlapnost, zlom, obraba itd. V tem času je treba to odpraviti pravočasno, da ne bi vplivali na normalno delovanje opreme. Ko se odkrije napaka, je treba prekiniti napajanje in pravočasno zaustaviti stroj, da ugotovite vzrok napake in izvedete popravila.
Redni pregled
Redno preverjajte pritrdilne elemente v različnih delih, vključno s prenosnim sistemom, sistemom za dovajanje, zalogovnikom itd., da zagotovite, da so v močnem in zanesljivem stanju. Preverite tesnjenje dovoda, izhoda in nevtronske naprave, da zagotovite, da ni puščanja.
Stvari, ki jih morate upoštevati pri uporabi suhega granulatorja
Pred uporabo suhega granulatorja je treba opraviti zadosten pregled in prilagoditev, da zagotovite, da so vsi deli normalni. Pri delu s suhim granulatorjem ga upravljajte v skladu z navodili in ga ne preobremenjujte oz. Pri vzdrževanju suhega granulatorja upoštevajte navodila in ga ne razstavljajte ali spreminjajte sami. Pred popravilom suhega granulatorja je treba prekiniti napajanje ali izvesti varnostno izolacijo, da preprečite varnostne nesreče. Preverite, ali električni sistem, krmilni sistem in drugi instrumenti delujejo normalno. Če se pojavijo kakršne koli nepravilnosti, jih je treba nemudoma odpraviti.
Načelo delovanja suhega granulatorja
V procesu suhega granulatorja se prašek vodoravno transportira s polžnim podajalnikom, ga podvrže razplinjevanju in predkomprimiranju pod delovanjem navpičnega polžastega podajalnika, potisne v obločen utor med dvema stiskalnima valjema in pretvori v kosmiče s pomočjo pritisk, ki ga izvajajo valji. Po prehodu skozi valje se kosmiči pod vplivom gravitacije in površinske napetosti odcepijo od valjev. Manjšo količino neločenih kosmičev postrgamo s strgalom, vsi odluščeni kosmiči pa nadaljujejo v stroj za drobljenje in granulacijo, kjer se s postopkom drobljenja in granulacije predelajo v granule.
Katere varnostne funkcije so običajno vključene v suhe granulatorje?
Vključuje gumbe za zaustavitev v sili, sisteme za zaklepanje in varnostna varovala za preprečevanje dostopa do gibljivih delov med delovanjem. Nekateri suhi granulatorji so opremljeni z mehanizmom za zaščito pred preobremenitvijo, ki preprečuje poškodbe, ki jih povzroči previsok pritisk ali zunanja sila. Varnostne senzorje in alarme je mogoče namestiti tudi za spremljanje ključnih parametrov, kot so temperatura in vibracije, ter opozarjanje operaterjev na morebitne nevarnosti ali neobičajne razmere.
Razlika med granulacijo v mokrem granulatorju in suhem granulatorju
Načela so drugačna
Suha granulacija ne zahteva dodajanja tekoče faze, trdnost in stabilnost delcev pa povečamo predvsem s fizikalnimi učinki. Delovanje je preprosto, vendar je prenos mase počasen. Primeren je za granulacijo, kjer je interakcija med praškastimi materiali velika ali obstajajo omejitve glede vlažnosti, topil itd.; mokra granulacija Francoska granulacija zahteva tekočino kot vezivo in izkorišča pretočne lastnosti mešanja tekočine in trdne snovi za oblikovanje delcev.
Različni proizvodni procesi
Postopek suhe granulacije je preprost, proizvodni stroški pa nizki; postopek mokre granulacije je razmeroma zapleten, naprava je velika in med delovnim procesom je treba nadzorovati vsebnost vlage, kar je energetsko relativno potratno.
Učinki izdelkov so različni
Suha granulacija ima širok razpon oblike in porazdelitve velikosti delcev, gladko površino delcev in visoko trdnost; vendar je pomanjkljivost v tem, da je znotraj delcev veliko praznin, kar je nagnjeno k nastajanju prahu in poškodbam površinske strukture. Zrnca, proizvedena z mokro granulacijo, imajo boljšo kakovost, visoko gostoto in visoko stopnjo oblikovanja, vendar je obliko zrnc težko vzdrževati in lahko pride do zamašitve ali adhezije.
Naša tovarna
Jiangyin Baoil Machinery Manutacurngo. Ltd. je bilo ustanovljeno od leta 2004, zanaša se na močna sredstva, močno tehnično silo in celotno opremo za obdelavo in testiranje, uporabo tuje napredne tehnologije. Proizvodnja vseh vrst itermacijske napredne ravni drobilno mešalne opreme, izdelki izvoženi v Severno Ameriko, Evropo, Azijo.
Certifikati
pogosta vprašanja
V: Kaj je tekoči stroj?
V: Kakšen je namen tekočega stroja?
V: Kje se uporabljajo tekoči stroji?
V: Kateri je najpogostejši tip tekočega stroja?
V: Katere so tri vrste transportnih strojev?
V: Kaj poganja transportni stroj?
V: Kakšne so osnove transportnega stroja?
V: Kako dolgo traja transportni stroj?
V: Kakšni so varnostni ukrepi pri delu s transportnim strojem?
V: Kakšna varnost je potrebna pred uporabo transportnega stroja?
V: Kako vzdržujete transportni stroj?
V: Kateri je najboljši material za transportni stroj?
V: Kaj je tekoči stroj, ki se uporablja predvsem za transport?
V: Kakšna je največja hitrost tekočega stroja?
V: Katere so komponente vodila transportnega traku?
V: S čim naj bo opremljen tekoči stroj?
V: Kakšna je razlika med vijačnim transporterjem in tekočim trakom?
V: Kateri je najdaljši vijačni transporter?
V: Katera je najpogostejša vrsta pogona na polžnih transporterjih?
V: Kakšna je razlika med dvigalom z vedri in transportnim strojem?
