Kaj je sistem za transport prahu?

Sistem za transport prahu je zasnovan za transport suhih, razsutih materialov (praškov, granul) od enega koraka obdelave do drugega znotraj tovarne ali obrata. Za razliko od črpanja tekočine (ki uporablja pritisk) ali transporta trdnih predmetov (ki uporablja tekoče trakove), transport prahu zahteva posebno rokovanje, da se prepreči degradacija materiala, prašenje ali ločevanje mešanih sestavin. Ti sistemi so "obtočni sistem" industrij, kot so hrana in pijača, farmacevtski izdelki, kemikalije, plastika in kmetijstvo.

Osnovni namen

Primarni cilj je učinkovito in varno premikanje materiala ob ohranjanju:
* Zadrževanje:Preprečevanje uhajanja prahu v tovarniški zrak.
* Integriteta:Preprečevanje vpijanja vlage ali onesnaženja materiala.
* Učinkovitost:Hitro premikanje velikih količin z minimalnimi odpadki.

Sistemi za transport prahu običajno uporabljajo zračno (pnevmatsko) ali mehansko silo (mehansko) za premikanje materiala skozi zaprto cev ali cev.

1. Pnevmatski transport (-z zrakom)
To je najpogostejša metoda. Uporablja ventilator, puhalo ali kompresor za potiskanje ali vlečenje zraka skozi cevovod, pri čemer nosi prašek s seboj kot reka v zraku.

Razredčena faza (suspenzija):
* Visoka hitrost, nizek tlak.
* Prašek je popolnoma suspendiran v zračnem toku.
* Najboljše za: abrazivne materiale ali prevoz-na dolge razdalje.

Gosta faza (pretok polžev):
* Nizka hitrost, visok tlak.
* Prah se potiska v počasi premikajočih se čepih ali žlicah.
* Najboljše za: krhke materiale (kot so krompirjevi sekanci ali sladkorni kristali), ki se ne smejo zlomiti, ali abrazivne materiale, ki hitro obrabijo cevi.

2. Mehanski transport (na podlagi-delov)
To uporablja gibljive dele znotraj korita ali cevi za fizično potiskanje materiala.
* Polžni transporter (polž): vrteče se vijačno rezilo znotraj cevi potiska material naprej. Najboljše za: kratke razdalje in-transport z veliko zmogljivostjo.
* Dvigalo z žlicami: žlice so navpično pritrjene na material za dviganje traku. Najboljše za: Premikanje materiala v silose.
* Vakuumski transporter: uporablja vakuumsko črpalko za sesanje materiala v sprejemni lijak. Najboljše za: čista okolja (farmacija/hrana), ker ustvari-tesnilo brez prahu.

Tipičen sistem za transport prahu je sestavljen iz petih glavnih delov:

1. Izvorni lijak/silos:Kjer se prašek začne (npr. praznjevalec vreč za razsuti tovor).

2. podajalnik:Naprava, ki dozira prah v sistem z nadzorovano hitrostjo (npr. rotacijski ventil ali vibracijski podajalnik).

3. Pretočna linija:Cev, cev ali korito, skozi katero potuje material.

4. Prejemnik/destinacija:Kam prašek konča (npr. mešalnik, pakirni stroj ali drug silos).

5. Napajalna enota: motor, puhalo ali kompresor, ki poganja sistem.

* Nadzor prahu:Zaprte cevi ohranjajo delovno mesto čisto in varno (kritično za eksplozivne prahove, kot je moka ali kemikalije).
* Avtomatizacija:Odpravlja potrebo po ročnem odlaganju vreč, kar zmanjšuje stroške dela in ponavljajoče se poškodbe.
* Higiena:Zaprti sistemi preprečujejo kontaminacijo z glodavci, žuželkami ali bakterijami v zraku (bistvenega pomena za hrano in farmacijo).
* Prilagodljivost:Cevi lahko potekajo vodoravno, navpično ali okrog vogalov, kar omogoča preprosto krmarjenje po zapletenih tovarniških postavitvah.

* Hrana:Moka, sladkor, kakav, mleko v prahu, začimbe.
* Farmacevtski izdelki:Učinkovine, pomožne snovi tablet, vitamini.
* Kemikalije:Plastični peleti, pigmenti, gnojila, detergenti.
* Gradnja:Cement, leteči pepel, pesek.

https://www.bolymill.com/