Na reaktivni mlin bodo vplivali štirje dejavniki, da bi zatrli učinek

S hitrim razvojem industrije tradicionalne kitajske medicine v moji državi tudi industrija strojev in opreme, povezana z globoko predelavo kitajskih medicinskih materialov, odpira več razvojnih priložnosti. Med njimi je v procesu farmacevtske proizvodnje velikost delcev ključnega pomena za biološko uporabnost zdravila, zato je pulverizacija zelo kritičen člen. Zaradi nizke temperature drobljenja, kratkega proizvodnega cikla, visoke stopnje zbiranja prahu, enakomerne in fine porazdelitve velikosti delcev je mlin na mlin postal desna roka v farmacevtskem procesu drobljenja.

Razume se, da je jet mlin, znan tudi kot jet mlin, jet mlin ali mlin z energijskim tokom, neke vrste superfino mletje trdnih materialov z uporabo energije hitrega zračnega toka (300-500m/s) ali pregretega para (300-400 stopinj). mehanska oprema. Kot ena od pogosto uporabljenih naprav za ultra fino drobljenje se brizgalni mlin pogosto uporablja pri ultra finem drobljenju in razprševanju supertrdnih materialov, kot so kemični materiali, zdravila in hrana ter kovinski prah.

Nekatere stranke so povedale, da ima mikro-nano jet mlin širok razpon velikosti drobilnih delcev in je enostaven za uporabo, vendar je v procesu drobljenja učinek drobljenja pogosto drugačen. Kaj se tukaj dogaja? Tehnik iz podjetja, ki se ukvarja z opremo za praškaste izdelke, je povedal, da na učinek pulverizacije mlina na brizgalni mlin vplivajo predvsem naslednji dejavniki: razmerje med plinom in trdno snovjo, velikost delcev dovoda, temperatura in tlak delovne tekočine ter pripomočki za prašenje.

Razmerje med plinom in trdno snovjo
Razume se, da je razmerje med plinom in trdno snovjo v jet mlinu med prašenjem pomemben tehnični parameter in pomemben indeks. Če je razmerje med plinom in trdno snovjo premajhno, bo kinetična energija zračnega toka nezadostna, kar bo vplivalo na drobnost izdelka. Toda če je razmerje med plinom in trdno snovjo previsoko, to ne bo samo zapravljanje energije, ampak celo poslabšalo disperzijsko učinkovitost nekaterih pigmentov.
Zato tehniki predlagajo, da ko uporabnik kot delovni medij uporablja pregreto paro, je razmerje med plinom in trdno snovjo žganega trdega materiala na splošno nadzorovano na 2-4:1, zdrobljen površinsko obdelan material pa na splošno nadzorovan na 1-2 :1.

Velikost krme
Pri drobljenju trdih materialov veljajo tudi stroge zahteve glede velikosti delcev krme. Kar zadeva titanov prah, je treba drobljenje žganega materiala nadzorovati pri 100-200 mesh; zdrobljen površinsko obdelan material je na splošno 40-70 mesh in ne sme presegati 2-5 mesh.

Delovna temperatura tekočine
Tehniki so povedali, da se bo hitrost pretoka plina pospešila, ko je temperatura delovne tekočine previsoka. Če za primer vzamemo zrak, je kritična hitrost pri sobni temperaturi 320 m/s. Ko se temperatura dvigne na 480 stopinj, se lahko kritična hitrost poveča na 500 m/s, kar pomeni, da se kinetična energija poveča za 150 odstotkov. Zato je zvišanje temperature delovnega medija koristno za izboljšanje učinka učinkovitosti drobljenja.
Poleg tega je pri mletju titanovega prahu temperatura pregrete pare običajno približno 300-400 stopinj. Tehniki so povedali, da je med drobljenjem in žganjem temperatura na splošno visoka, pri drobljenju površinsko obdelanih materialov pa je temperatura relativno nizka. "Nekatera sredstva za površinsko obdelavo, zlasti organska sredstva za površinsko obdelavo, niso odporna na visoke temperature, zato jih je treba pregreti le na podlagi prvotne temperature pare. 100 stopinj je dovolj."

Delovni tlak tekočine
Razume se, da je tlak delovne tekočine glavni parameter za ustvarjanje hitrosti pretoka curka in je tudi glavni parameter, ki vpliva na finost drobljenja.
Na splošno velja, da višji kot je tlak delovne tekočine, večja je hitrost in večja je kinetična energija. Torej, kako visok tlak je treba izbrati pri drobljenju? Tehniki so povedali, da je to odvisno predvsem od zahtev glede drobljivosti in finosti materiala. Na primer, ko se pregreta para uporablja za mletje titanovega prahu, je tlak pare na splošno 0.8-1.7MPa, medtem ko je na splošno mlet kalciniran material višji, mlet površinsko obdelan material pa je lahko nižje.

Pomoč pri drobljenju
Tehniki so povedali, da se lahko med postopkom pulverizacije v jet mlinu, če se doda ustrezen pripomoček za prašenje, ne izboljša samo učinkovitost prašenja, ampak se lahko izboljša tudi disperzijska učinkovitost izdelka v mediju. Kako torej izbrati pripomočke za drobljenje?
Razume se, da ima med površinsko obdelavo titanovega dioksida večina dodanih organskih površinsko aktivnih snovi funkcijo pomožnih sredstev za mletje, medtem ko anorganska pomožna sredstva za mletje običajno uporabljajo natrijev heksametafosfat in natrijev (kalijev) pirofosfat.

https://www.bolymill.com/