Kakšen je delovni proces transporterja prahu?

1. Polžni transporter:
Dovajanje: praškasti material vstopi v transportno korito vijačnega transporterja iz dovodne odprtine. Običajno je dovodna odprtina povezana z opremo ali silosom prejšnje povezave, da se zagotovi neprekinjena dobava materialov.
Prenos: Motor poganja vijačno gred, da se vrti, spiralna rezila na vijačni gredi pa se ustrezno vrtijo. Spiralna rezila med postopkom vrtenja neprekinjeno potiskajo praškasti material, tako da se material premika naprej po transportnem koritu. Zaradi trenja med spiralnimi rezili in materialom ter gravitacije samega materiala in odpornosti proti trenju ohišja vijačnega transporterja na material se material ne bo vrtel skupaj s spiralnimi rezili, temveč se bo premikal linearno pod pritiskom. spiralnih rezil.
Izpust: Material se pod pritiskom spiralnih rezil transportira do izpustne odprtine vijačnega transporterja, nato pa se izprazni iz izpustne odprtine in vstopi v opremo ali napravo za shranjevanje naslednje povezave.

2. Pnevmatski transporter:
Podtlačni pnevmatski transport (sesalni tip):
Sesanje: Vakuumska črpalka ali druga sesalna naprava deluje tako, da ustvari podtlak v transportnem cevovodu. Pod delovanjem atmosferskega tlaka se praškasti material posesa v transportni cevovod iz dovodne odprtine skozi sesalno cev.
Prevoz: Vdihani material se pomeša z zrakom, da nastane plinsko-trden dvofazni tok. Pod delovanjem podtlaka se plinsko-trdni dvofazni tok premika po transportnem cevovodu do cilja. Med postopkom transporta morata biti hitrost vzmetenja in hitrost pretoka zraka materiala v določenem območju, da se zagotovi stabilen transport materiala.
Ločevanje: Ko dvofazni tok plin-trdna snov doseže cilj, vstopi v separator. V separatorju se material loči od zraka, material pa zaradi gravitacije pade v zbirno napravo ali zalogovnik, zrak pa gre skozi filter in druge čistilne naprave in se nato izpusti iz sistema oz. zraka se lahko reciklira.
Pnevmatski transport s pozitivnim tlakom (dovod tlaka):
Oskrba z zrakom: oprema za vir zraka (kot je zračni kompresor) ustvarja visokotlačni plin in ga dovaja v oddajnik.
Dovajanje: praškasti material vstopi v oddajnik in pod pritiskom visokotlačnega plina se material pospeši in transportira v transportni cevovod. Pod delovanjem visokotlačnega plina material teče z veliko hitrostjo po transportnem cevovodu.
Razkladanje: Ko material prispe na določeno mesto, se material izloči iz transportnega cevovoda skozi razkladalno napravo. Obstaja veliko oblik razkladalnih naprav, kot so rotacijski ventili, razbremenilniki itd., ki jih je mogoče izbrati glede na dejanske potrebe.

3. Cevni verižni transporter:
Dovajanje: material vstopi v zaprto cev cevnega verižnega transporterja iz dovodne odprtine. Dovodna odprtina je običajno nastavljena na začetnem koncu tekočega traku in povezana z opremo ali silosom prejšnje povezave, da se zagotovi nemoten vstop materiala v transportni cevovod.
Prenos: pod delovanjem pogonske naprave veriga kroži v cevovodu, deli verige na verigi pa potiskajo material, da se premika vzdolž cevovoda. Pri vodoravnem transportu delce materiala potiskajo kosi verige v smeri gibanja. Ko je notranje trenje med plastmi materiala večje od zunanjega trenja med materialom in steno cevi, se material premakne naprej z verižnimi deli, da tvori stabilen tok materiala; pri navpičnem transportu delci materiala v cevi potisnejo navzgor deli verige. Ker spodnje podajanje preprečuje zdrs zgornjega materiala navzdol, se ustvari bočni stranski pritisk, ki poveča notranje trenje materiala. Ko je notranje trenje med materiali večje od zunanjega trenja med materialom in notranjo steno cevi ter teže materiala, se material prenaša navzgor z verižnimi deli, da se tvori neprekinjen tok materiala.
Praznjenje: material se s premikanjem verige transportira do izpustne odprtine, nato pa se izprazni iz izpustne odprtine, da se zaključi celoten transportni postopek. Položaj izpustne odprtine je mogoče nastaviti glede na dejanske potrebe. To je lahko konec tekočega traku ali pa je na sredini cevovoda nastavljenih več izpustnih odprtin, da se doseže večtočkovno razkladanje.

Obstajajo različne vrste transporterjev prahu in delovni procesi različnih vrst transporterjev prahu bodo nekoliko različni. Zgoraj so navedeni delovni procesi več običajnih transporterjev prahu. Če želite izvedeti več o principu delovanja transporterjev prahu itd., obiščite www.bolymill.com!